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Zink ist ein vielseitig einsetzbares Metall, aus dem die Grillo-Werke AG eine Reihe hochwertiger Produkte herstellt – darunter auch kundenspezifische Spezialbänder. Eine zentrale Rolle bei der Herstellung nimmt eine neue Präzisions-Längsteilanlage von Burghardt + Schmidt ein.
Der Geschäftsbereich Metall der Grillo-Werke deckt die gesamte Wertstoffkette von der Zinkherstellung bis zur Produktion von Fertigprodukten und Halbzeugen aus Zink und dessen Legierungen ab. Das Unternehmen betreibt eine Gießerei und ein Walzwerk, um maßgeschneiderte Zink-Legierungen herstellen zu können. „Im Allgemeinen schreibt der Kunde die Legierung nicht vor, sondern gibt Parameter wie Standfestigkeit, Tiefziehfähigkeiten und andere Verformungseigenschaften an. Wir prüfen dann, welche Zinklegierung die Anforderungen am besten erfüllt und stellen sie in unserem Werk selbst her“, erläutert Dr. Peter Staubwasser, Produktionsleiter im Geschäftsbereich Metall der Grillo-Werke AG.
Im Metallbandbereich liegt der Schwerpunkt auf auftragsspezifischen Bändern zum Teil kleinen Losgrößen. Für ihre Herstellung stellt das Unternehmen die Coils, auch Bund genannt, selbst her. Bernd Kasprowicz, verantwortlich für den Vertrieb der Zinkbänder, erklärt: „Bei uns sind 50-kg-Gebinde üblich, manchmal werden Losgrößen von 500 kg oder 1000 kg bestellt. Wir benötigen deshalb einen flexibel einsetzbaren Maschinenpark, der mit vielen kleinen Rüstungen ein großes Portfolio abdeckt.“
Dies trifft auch für Längsteilanlagen zu, die das auf Coils gewickelte Rohband in Streifen mit den gewünschten Breiten schneidet. Die Dicke des Rohbandes wird bereits im Walzwerk auf das gewünschte Maß gebracht. Im Werk musste eine ältere Längsteilanlage ersetzt werden, weil sie die wachsenden Ansprüche an Qualität, Genauigkeit und Flexibilität nicht mehr erfüllen konnte.
„Höchste Priorität haben bei uns Gratfreiheit und Toleranztreue“, verdeutlicht Dr. Staubwasser. „Um die hohe Maßhaltigkeit zu gewährleisten, sind Messerwellen mit höchster Rundlaufgenauigkeit, ein hoher Gleichlauf des Antriebs und eine präzise Verspannung der einzelnen Anlagenbaustücke erforderlich“, ergänzt Bernd Kasprowicz. Auf keinen Fall dürfe sich das Band durchbiegen.
Den Auftrag für den Bau der neuen Anlage bekam nach einer ausführlichen Evaluierungsrunde die Burghardt + Schmidt GmbH. Warum sich Grillo für diesen Anbieter entschieden hat, erläutert Dr. Staubwasser: „Wir arbeiten seit rund 20 Jahren zusammen und haben inzwischen etliche Anlagen gekauft, die sich im langjährigen Produktionsbetrieb als sehr zuverlässig erwiesen haben. Zudem hat unter allen Anbietern die Burghardt + Schmidt GmbH unsere Vorstellungen am besten erfüllt.“
Bernd Kasprowicz ergänzt diese Aussage: „Wir sehen Burghardt + Schmidt als qualifizierten Anbieter für Schneidanlagen, die unseren hohen Qualitätsanspruch an Zinkbändern erfüllen.“
Nur durch enge Zusammenarbeit mit dem Kunden lässt sich ein Projekt wie dieses erfolgreich zum Abschluss bringen, denn für Präzisions-Längsteilanlagen gibt es keinen Standard. Thomas Baral, Geschäftsführer von Burghardt + Schmidt, macht deutlich: „Wir stellen jede Anlage maßgeschneidert nach Kundenwunsch her. Wir ermitteln sorgfältig, welche Anforderungen der Kunde hat und beraten ihn, was technologisch und wirtschaftlich sinnvoll ist. Am Ende dieses Prozesses können wir die Wunschanlage konstruieren und bauen. Für Grillo-Werke war eine Kompakt-Längsteilanlage mit höchster Präzision beim Schneiden die optimale Lösung.“
Was macht die Anlage nun so kompakt? Da ist zum einen der Verzicht auf Extras, die Grillo nicht benötigt: Die Längsteilanlage hat keine automatische Coil-Beladevorrichtung, keine maschinelle Oberflächeninspektion und keine Schlingengrube. Zum anderen ist die Größe der Anlage vom maximalen Coildurchmesser abhängig. Die Anlage nimmt Coils bis zu 750 mm Durchmesser auf. Die maximale Breite der Coils von 730 mm begrenzt die Anlagengröße ebenfalls. Zur Kompaktheit der Anlagen tragen zwei Aufwickelhaspeln bei. In einer Anlage mit nur einer Aufwickelhaspel würden ohne weitere konstruktive Maßnahmen die Streifen nach dem Schneiden ohne Abstand parallel laufen, einander reiben und sich verformen. Für den prozesssicheren Betrieb ist daher ein kleiner Abstand zwischen den Streifen erforderlich.
Man könnte die Streifen zwar etwas auffächern, dadurch fiele die Anlage jedoch deutlich länger aus. Burghardt + Schmidt hat deshalb eine Lösung mit zwei Aufwickelhaspeln realisiert. Bei benachbarten Streifen läuft einer auf den oberen Aufwickler und der andere auf den unteren Aufwickler. Zur Zusammenarbeit bei Projektierung und Inbetriebnahme sagt Dr. Staubwasser: „ Burghardt + Schmidt bekam die Vorgabe, dass die Anlage inklusive Schutzzaun maximal 6 x 7 m groß sein darf. Sie soll flexibel für kleine Losgrößen einsetzbar sein und auf ca. ein Tausendstel Millimeter genau schneiden.“ Zusammen mit weiteren Vorgaben konnte Burghardt + Schmidt die Wunsch-Längsteilmaschine in dem vereinbarten Zeit- und Kostenrahmen bauen und in Betrieb nehmen.
Die Anlage produziert Dünnband mit Materialdicken von 0,1 bis 2 mm mit einer Geschwindigkeit von bis zu 50 m/min. Sie kann bis zu 10 Streifen mit Breiten zwischen 20 und 700 mm herstellen. Von Anfang an beweist die neue Präzisionslängsteilmaschine ihre erstklassige Schnittqualität. Auch bei einer hohen Anzahl von Streifen ist der Schnittgrat minimal und das Wickelbild bei wachsendem Coil-Durchmesser exakt. Mit der neuen Längsteilanlage sind die Grillo-Werke bestens für die Zukunft gerüstet.
Schneiden von Coils, Bändern und Blechen
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